Ein Auftrag über 16 Distanzhalter ist fertig. Der Druck lief eine halbe Stunde länger als geplant. Gleichzeitig hast du beim Entgraten mehr Zeit gebraucht. Um das nächste Angebot zu verbessern, hältst du Maschinenzeit und Arbeitszeit getrennt fest.
Die geplanten Werte aus dem Angebot übernehmen
Für den Auftrag hast du 6 Stunden und 20 Minuten Maschinenzeit kalkuliert. Für deine Arbeit hast du 15 Minuten zum Rüsten und 2 Minuten Nacharbeit je Teil angesetzt. Bei 16 Teilen ergibt das 47 Minuten Arbeitszeit. Halte diese Werte fest, bevor du mit der Fertigung beginnst.
Die tatsächliche Zeit nach Tätigkeiten erfassen
Notiere die Start- und Endzeit der Druckläufe. Erfasse währenddessen separat, wie lange du selbst arbeitest. Die Maschine kann laufen, während du etwas anderes erledigst. Im Beispiel lief sie 6 Stunden und 50 Minuten. Du hast 22 Minuten gerüstet, 48 Minuten entgratet und 8 Minuten die fertigen Teile sortiert und geprüft. Das ergibt 78 Minuten Arbeit. Gegenüber dem Angebot sind es 31 Minuten zusätzlich. Bei einem internen Arbeitssatz von 30 €/h entsprechen sie 15,50 € zusätzlichen Arbeitskosten.
Die nächste Kalkulation an der Ursache ausrichten
Die Nacharbeit lag im Beispiel bei 3 Minuten pro Stück. Wenn du bei vergleichbaren Aufträgen wiederholt auf diesen Wert kommst, setze ihn im nächsten Angebot an. Prüfe separat, ob die längere Rüstzeit durch eine einmalige Einrichtung entstand und ob die Abschlusskontrolle bei jeder Serie anfällt. So kannst du Aufwand pro Stück und Aufwand pro Auftrag passend ansetzen.
Im Auftragsjournal trägst du Soll- und Ist-Zeiten für Maschine und Arbeit von Hand ein. Zusätzlich kannst du Filamentmengen, Nettoerlös und direkte Ist-Kosten erfassen. Bei erledigten Aufträgen berechnet das Journal den Beitrag aus Nettoerlös minus den eingetragenen direkten Kosten. Für den Vergleich mehrerer Aufträge kannst du die Tabelle als CSV exportieren.
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