John Deere PowerTech 8.1L Diesel Engine Base Engine Workshop Service Manual CTM95 German PDF - MJODCTM95.zip

Vollständiges technisches Komponentenhandbuch auf DEUTSCH für die John Deere Powertech 8,1-L-Dieselmotoren Grundmotor, mit sämtlichen Fachinformationen für Wartung, Fehlersuche, Instandsetzung und Überholung wie ein Profi-Mechaniker.

Das Werkstatt-Servicereparaturhandbuch für die John Deere Powertech 8,1-L-Dieselmotoren Grundmotor enthält:

* Numbered table of contents easy to use so that you can find the information you need fast.

* Detailed sub-steps expand on repair procedure information

* Numbered instructions guide you through every repair procedure step by step.

* Troubleshooting and electrical service procedures are combined with detailed wiring diagrams for ease of use.

* Notes, cautions and warnings throughout each chapter pinpoint critical information.

* Bold figure number help you quickly match illustrations with instructions.

* Detailed illustrations, drawings and photos guide you through every procedure.

* Enlarged inset helps you identify and examine parts in detail.

ctm95 - powertech 8,1-l- dieselmotoren grundmotor Component Technical Manual.pdf

ctm95 - powertech 8,1-l- dieselmotoren grundmotor Component Technical Manual.peub

PRODUCT DETAILS:

Total Pages: 717 pages

File Format: PDF (bookmarked, ToC, Searchable, Printable, high quality) & EPUB/MOBI/AZW for Kindle/iPad/iPhone/Android.

Language: German

Dieses Handbuch wurde für erfahrene Mechaniker geschrieben. Die zur Durchführung bestimmter Arbeiten notwendigen Spezialwerkzeuge sind in diesem Handbuch angegeben. Es wird empfohlen, diese Werkzeuge

unbedingt zu benutzen.

Dieses Handbuch (CTM95) behandelt nur den Grundmotor. Es ist eines von fünf Handbüchern zu den 8,1-l-Motoren. Die zwei nachstehenden zugehörigen Handbücher behandeln Reparatur und Diagnose des

Kraftstoffsystems:

CTM246-Mechanische Kraftstoffsysteme

CTM137-Elektronische Kraftstoffsysteme der Stufe 3

CTM258-Elektronische Kraftstoffsysteme der Stufe 9

CTM90-Elektronische Kraftstoffeinspritzsysteme

MAIN SECTIONS

Vorwort

Hinweise zu diesem Handbuch

Typenbilder von Motoren ohne Abgasbescheinigung und Motoren mit Abgasbescheinigung der Kategorie I, Seriennummer ( -199.999)

Typenbilder von Motoren mit Abgasbescheinigung der Kategorie II, Seriennummer (200.000- )

Section 01: Allgemeines

Group 000: Sicherheitsvorschriften

Sicherer Umgang mit Kraftstoff - Brände vermeiden

Sicherer Umgang mit Startflüssigkeit

Sicherer Umgang mit Batterien

Vorbereitungen für den Notfall

Vorsicht bei Hochdruckflüssigkeiten

Schutzkleidung tragen

Sichere Wartung

Für gute Belüftung des Arbeitsplatzes sorgen

Arbeitsplatz sauberhalten

Lüfterschutzgitter anbringen

Heiße Komponenten meiden

Vor Schweißarbeiten oder Erhitzen von Teilen Farbe entfernen

Hitzeentwicklung im Bereich von Druckleitungen vermeiden

Sichere Beleuchtung des Arbeitsplatzes

Richtige Ausrüstung zum Anheben von Teilen verwenden

Sichere Konstruktion der vom Händler hergestellten Werkzeuge

Sicherheit bei Wartungsarbeiten

Werkzeuge richtig handhaben

Vorschriftsmässige Beseitigung von Abfällen

Sicherheitsmaßnahmen einhalten

Group 001: Motorkennzeichnung

Motormodellbezeichnung

Informationen auf dem Motorseriennummernschild

Motoroptionscode-Aufkleber

Tabelle der Motorausführungen (John-Deere-Landmaschinen)

Motorausführungstabelle (John-Deere-Baumaschinen)

Motorausführungstabelle (OEM-Maschinenhersteller)

Group 002: Kraftstoffe, Schmiermittel und Kühlmittel

Dieselkraftstoff

Biodiesel-Kraftstoff

Schmierfähigkeit von Dieselkraftstoff

DieselScan-Kraftstoffanalyse

Dieselmotoröl für die Einlaufzeit

Öl für Dieselmotoren

Verlängerte Wartungsintervalle für Dieselmotoröl

Verwendung anderer und synthetischer Schmierstoffe

Mischen von Schmierstoffen

OILSCAN OILSCAN ist ein eingetragenes Warenzeichen von Deere & Company. und CoolScan CoolScan ist ein eingetragenes Warenzeichen von Deere & Company0

Schmiermittel

Kühlmittel für Dieselmotoren

Informationen über Kühlmittelzusätze für Dieselmotorkühlmittel

Prüfung von Dieselmotorkühlmittel

Nachfüllung von Kühlmittelzusätzen zwischen Kühlmittelwechseln

Betrieb bei warmem Klima

Spülung und Wartung des Kühlsystems

Entsorgung von Kühlmittel

Sicherer Umgang mit Kraftstoff - Brände vermeiden

Sicherer Umgang mit Kraftstoff - Brände vermeiden

Sicherer Umgang mit Startflüssigkeit

Sicherer Umgang mit Batterien

Vorbereitungen für den Notfall

Vorsicht bei Hochdruckflüssigkeiten

Schutzkleidung tragen

Sichere Wartung

Für gute Belüftung des Arbeitsplatzes sorgen

Arbeitsplatz sauberhalten

Lüfterschutzgitter anbringen

Heiße Komponenten meiden

Vor Schweißarbeiten oder Erhitzen von Teilen Farbe entfernen

Hitzeentwicklung im Bereich von Druckleitungen vermeiden

Sichere Beleuchtung des Arbeitsplatzes

Richtige Ausrüstung zum Anheben von Teilen verwenden

Sichere Konstruktion der vom Händler hergestellten Werkzeuge

Sicherheit bei Wartungsarbeiten

Werkzeuge richtig handhaben

Vorschriftsmässige Beseitigung von Abfällen

Sicherheitsmaßnahmen einhalten

Motormodellbezeichnung

Motormodellbezeichnung

Informationen auf dem Motorseriennummernschild

Motorseriennummer (A)

Motorausführungsdaten (B)

Motoroptionscode-Aufkleber

Tabelle der Motorausführungen (John-Deere-Landmaschinen)

Motorausführungstabelle (John-Deere-Baumaschinen)

Motorausführungstabelle (OEM-Maschinenhersteller)

Dieselkraftstoff

Dieselkraftstoff

Biodiesel-Kraftstoff

Schmierfähigkeit von Dieselkraftstoff

DieselScan-Kraftstoffanalyse

Dieselmotoröl für die Einlaufzeit

Öl für Dieselmotoren

Vorzugsweise John Deere PLUS-50™ -Öl verwenden

Verlängerte Wartungsintervalle für Dieselmotoröl

Verwendung anderer und synthetischer Schmierstoffe

Mischen von Schmierstoffen

OILSCAN ® und CoolScan ®

Schmiermittel

Kühlmittel für Dieselmotoren

Es wird John Deere COOL-GARD™ vorverdünnte Kühlflüssigkeit empfohlen0

Informationen über Kühlmittelzusätze für Dieselmotorkühlmittel

Kühlmittelspezifikationen

Nachfüllen von Kühlmittelzusätzen

Warum Kühlmittelzusätze?

Kfz-Kühlmittel nicht verwenden

Nicht wasserhaltiges Propylenglykol

Wasserqualität

Frostschutz

Prüfung von Dieselmotorkühlmittel

Kühlmittelprüfstreifen

CoolScan

Nachfüllung von Kühlmittelzusätzen zwischen Kühlmittelwechseln

Betrieb bei warmem Klima

Spülung und Wartung des Kühlsystems

Entsorgung von Kühlmittel

Section 02: Reparatur und Einstellungen

Group 010: Motorüberholung

Richtlinien zum Überholen des Motors

Motorreparaturgestell

Sicherheitsmaßnahmen

Anbringung der Adapter am Motorreparaturgestell

Heben des Motors

Reinigung des Motors

Abnehmen der Turbolader-Öleinlaßleitung

Befestigung des Motors am Reparaturgestell

Reihenfolge zum Auseinanderbau des Motors zur Überholung

Richtlinien zum Auftragen von Dichtmitteln

Reihenfolge zum Zusammenbau des 6081er Motors nach Überholung

Richtlinien zum Einlaufen des Motors

Einlaufen des Motors

Prüfung des Kurbelgehäuse-Entlüftungssystems

Prüfung des Luftansaugsystems

Prüfung des Auspuffsystems

Prüfung und Wartung des Kühlsystems

Prüfung des elektrischen Systems

Allgemeine Empfehlungen zur Motorneueinstellung

Group 020: Reparatur u. Einstellung von Zylinderkopf u. Ventilen ( -199.999)

Prüfung und Einstellung des Ventilspiels für Seriennummer ( -199.999)

Prüfung des Ventilhubs für Seriennummer ( -199.999)

Ausbau des Zylinderkopfs für Seriennummer ( -199.999)

Reihenfolge für Prüfung und Reparatur der Zylinderkopfdichtung für Seriennummer ( -199.999)

Auseinanderbau und Prüfung der Kipphebelwellen-Baugruppe für Seriennummer ( -199.999)

Zusammenbau der Kipphebelwellen-Baugruppe für Seriennummer ( -199.999)

Messung der Ventiltiefe für Seriennummer ( -199.999)

Einleitende Prüfungen von Zylinderkopf und Ventilen für Seriennummer ( -199.999)

Ausbau der Ventilbaugruppe für Seriennummer ( -199.999)

Überprüfung und Messung der Ventilfedern für Seriennummer ( -199.999)

Überprüfung der Ventilfederteller, Verschleißkappen und Ventilsicherungen für Seriennummer ( -199.999)

Reinigung der Ventile für Seriennummer ( -199.999)

Überprüfung und Messung der Ventile für Seriennummer ( -199.999)

Abschleifen (Nachschleifen) von Ventilen für Seriennummer ( -199.999)

Überprüfung und Reinigung des Zylinderkopfs für Seriennummer ( -199.999)

Prüfung der Ebenheit der Zylinderkopf-Verbrennungsseite für Seriennummer ( -199.999)

Messung der Zylinderkopfdicke für Seriennummer ( -199.999)

Reinigung der Ventilführungen für Seriennummer ( -199.999)

Messung der Ventilführungen für Seriennummer ( -199.999)

Rändeln der Ventilführungen für Seriennummer ( -199.999)

Reinigung und Überprüfung der Ventilsitze für Seriennummer ( -199.999)

Messung der Ventilsitze für Seriennummer ( -199.999)

Abschleifen der Ventilsitze für Seriennummer ( -199.999)

Ausbau der Ventilsitzeinsätze für Seriennummer ( -199.999)

Einbau der Ventilsitzeinsätze für Seriennummer ( -199.999)

Überprüfung und Reinigung der Zylinderkopfdüsenbohrungen für Seriennummer ( -199.999)

Reinigung und Überprüfung der Stößelstangen für Seriennummer ( -199.999)

Überprüfung und Reinigung des Belüftungsauslaßschlauchs für Seriennummer ( -199.999)

Reinigung und Überprüfung der Oberseite des Zylinderblocks für Seriennummer ( -199.999)

Messung des Zylinderbüchsen-Überstands (Höhe über Block) für Seriennummer ( -199.999)

Zusammenbau der Ventilbaugruppe für Seriennummer ( -199.999)

Einbau des Zylinderkopfs und der Sechskantschrauben für Seriennummer ( -199.999)

Torque-To-Yield-Sechskant-Bundschrauben-Güteklasse 180 mit Kennzeichnung “SPECIAL” für Seriennummer ( -199.999)

Einbau der Kipphebel-Baugruppe für Seriennummer ( -199.999)

Überprüfung und Reinigung des Belüftungsauslaßschlauchs für Seriennummer ( -199.999)

Endgültiger Zusammenbau der Einspritzpumpenseite des Motors für Seriennummer ( -199.999)

Endgültiger Zusammenbau der Auspuffkrümmerseite des Motors für Seriennummer ( -199.999)

Einlaufen des Motors für Seriennummer ( -199.999)

Group 021: Reparatur u. Einstellung von Zylinderkopf u. Ventilen (200.000-)

Prüfung des Ventilspiels - Seriennummer (200.000-)

Einstellung des Ventilspiels für Seriennummer (200.000-)

Prüfung des Ventilhubs für Seriennummer (200.000-)

Ausbau des Zylinderkopfs für Seriennummer (200.000-)

Störungsdiagnose bei Ausfällen der Zylinderkopfdichtungs-Verbindung - Seriennummer (200.000-)

Diagnosetabellen für die Zylinderkopfdichtung - Seriennummer (200.000-)

Reihenfolge für Prüfung und Reparatur der Zylinderkopfdichtung - Seriennummer (200.000-)

Überprüfung der Kipphebel-Baugruppe - Seriennummer (200.000-)

Auseinanderbau und Zusammenbau der Kipphebel-Baugruppe - Seriennummer (200.000-)

Messung der Ventiltiefe - Seriennummer (200.000-)

Einleitende Prüfungen von Zylinderkopf und Ventilen - Seriennummer (200.000-)

Ausbau der Ventilbaugruppe - Seriennummer (200.000-)

Überprüfung und Messung der Ventilfedern - Seriennummer (200.000-)

Überprüfung der Ventilfederteller, Verschleißkappen und VentilsicherungenSeriennummer (200.000-)

Reinigung der Ventile - Seriennummer (200.000-)

Überprüfung und Messung der Ventile - Seriennummer (200.000-)

Abschleifen (Nachschleifen) von Ventilen - Seriennummer (200.000-)

Überprüfung und Reinigung des Zylinderkopfs - Seriennummer (200.000-)

Prüfung der Ebenheit der Zylinderkopf-Verbrennungsseite - Seriennummer (200.000-)

Messung der Zylinderkopfdicke - Seriennummer (200.000-)

Reinigung der Ventilführungen - Seriennummer (200.000-)

Messung der Ventilführungen - Seriennummer (200.000-)

Rändeln der Ventilführungen - Seriennummer (200.000-)

Reinigung und Überprüfung der Ventilsitze - Seriennummer (200.000-)

Messung der Ventilsitze - Seriennummer (200.000-)

Abschleifen der Ventilsitze - Seriennummer (200.000-)

Ausbau der Ventilsitzeinsätze und Messung der Zylinderkopfbohrungen - Seriennummer (200.000-)

Einbau der Ventilsitzeinsätze - Seriennummer (200.000-)

Überprüfung und Reinigung der Zylinderkopfdüsenbohrung - Seriennummer (200.000-)

Reinigung und Überprüfung der Stößelstangen - Seriennummer (200.000-)

Reinigung und Überprüfung der Oberseite des Zylinderblocks - Seriennummer (200.000-)

Messung des Zylinderbüchsen-Überstands (Höhe über Block) - Seriennummer (200.000-)

Zusammenbau der Ventilbaugruppe - Seriennummer (200.000-)

Einbau des Zylinderkopfs und der Sechskantschrauben - Seriennummer (200.000-)

Torque-To-Yield-Sechskant-Bundschrauben-Güteklasse 180 mit Kennzeichnung “SPECIAL” - Seriennummer (200.000-)

Einbau der Kipphebel-Baugruppe - Seriennummer (200.000-)

Überprüfung und Reinigung des Belüftungsauslaßschlauchs - Seriennummer (200.000-)

Endgültiger Zusammenbau der Kraftstoffpumpenseite des Motors - Seriennummer (200.000-)

Endgültiger Zusammenbau der Auspuffkrümmerseite des Motors - Seriennummer (200.000-)

Einlaufen des Motors - Seriennummer (200.000-)

Group 030: Repar./Einstellg: Zylinderblock, Büchsen, Kolben/Pleuelstangen

Einleitende Prüfungen von Büchsen, Kolben und Pleuelstange

Pleuelstangen-Allgemeine Informationen

Ausbau der Kolben und Pleuelstangen-Baugruppen

Messung des Zylinderbüchsen-Überstands (Höhe über Block)

Ausbau der Zylinderbüchsen

Aufrauhen der Zylinderbüchsen

Reinigung der Zylinderbüchsen

Auseinanderbau der Kolben- und Pleuel-Baugruppe

Reinigung der Kolben

Sichtprüfung der Kolben

Prüfung der Kolbenringnuten auf Verschleiß

Überprüfung des Kolbenbolzens und der Buchsenbohrung

Sichtprüfung der Zylinderbüchsen

Erläuterung des Zylinderbüchsen-Herstellungsdatumscodes

Feststellung des Spiels Kolben zu Büchse

Prüfung der Pleuel und Deckel

Prüfung der Kolbenbolzen und Buchsen

Ausbau der Kolbenbolzenbuchse, Reinigung und Überprüfung der Bolzenbohrung

Messung der Büchsenflanschdicke

Prüfung und Messung der Pleuelstangenlager

Einbau der Kolbenbolzenbuchse in die Pleuelstange

Vollständiger Auseinanderbau des Zylinderblocks (falls erforderlich)

Ausbau und Reinigung der Kolbenkühldüsen

Prüfung und Reinigung des Zylinderblocks

Messung des Zylinderblocks

Einbau der Kolbenkühldüsen und Kanalstopfen

Nachprüfung des Zylinderbüchsen-Überstands

Einbau der Büchsendistanzscheiben-falls erforderlich

Einbau der Dichtung an der Zylinderbüchse und der O-Ringe im Block

Einbau der Zylinderbüchse in den Zylinderblock

Einbau des Kolbens und der Pleuelstange

Positive Anzugsmoment-Methode für Pleuelstangenlagerdeckel-Schrauben

Prüfung der Motordrehung auf übermäßige Festigkeit

Endgültiger Zusammenbau

Group 040: Reparatur u. Einstellung: Kurbelwelle, Hauptlager u. Schwungrad

Störungsanalyse für Kurbelwelle und Kurbelwellenhauptlager

Allgemeine Informationen über den hinteren Kurbelwellen-Öldichtring und den Verschleißring

Ausbau des hinteren Kurbelwellen-Öldichtrings und des Verschleißrings

Vorsichtshinweise zum Umgang mit dem hinteren Kurbelwellen-Öldichtring und dem Verschleißring

Einbau des hinteren Kurbelwellen-Öldichtrings und des Verschleißrings

Überprüfung des Schwingungsdämpfers

Prüfung des Kurbelwellen-Axialspiels

Ausbau des Kurbelwellen-Schwingungsdämpfers

Ausbau des vorderen Kurbelwellenöldichtrings und des Verschleißrings

Aus- und Einbau des Steuerdeckels-Motor in Fahrzeug eingebaut (Traktoren der 8000er Serie)

Ausbau des Steuerdeckels-Motor ausgebaut

Überprüfung und Messung des Schwungrads

Prüfung des Ausschlags der Schwungradgehäuse-Stirnfläche

Prüfung der Ebenheit der Schwungrad-Stirnfläche

Prüfung der Konzentrizität der Führungslagerbohrung

Ausbau des Schwungrads

Ausbau des SAE-1-Schwungradgehäuses

Ausbau des SAE-2- und SAE-3-Schwungradgehäuses

Ersetzen des Schwungradzahnkranzes

Aus- und Einbau des hinteren Öldichtringgehäuses-Motor in Fahrzeug eingebaut (Traktoren der 8000er Serie)

Ausbau des hinteren Öldichtringgehäuses-Motor ausgebaut

Ausbau der Kurbelwellenhauptlagerdeckel

Prüfung des Kurbelwellenhauptlager-Ölspiels

Ausbau der Pleuelstangenlagerdeckel und Ausbau der Kurbelwelle

Prüfung der Kurbelwelle

Messung des Innendurchmessers von Lagern und des Außendurchmessers von Kurbelwellenzapfen im Einbauzustand